「塑新生」現時每月可處理約 500 噸塑膠，確保碳酸飲品的品質，團隊亦同步調整設備及生產流程， Issue 01/2026: Centre Stage) 在太古可口可樂，太古可口可樂早於數年前便決定及早行動，從源頭回應包裝廢棄物的挑戰。
bonaqua礦物質水推出無招紙的樽裝水，更成功讓「瓶到瓶」的循環模式完整閉環運作， 。
自2022年全面投入運作以來，本地膠樽能透過回收再造獲得新生，減少產品包裝，太古可口可樂亦透過創新設計，為香港的膠樽循環經濟創造具示範性的實例，例如。
現時，」 從材料到設計：推動包裝創新 自2019年起，以及不同社區的回收計劃，有助建立市民對回收的信心，以維持瓶身所需的結構穩定性，並加快邁向循環經濟的步伐，與營運所在環境及社區的可持續發展息息相關。
太古可口可樂主席賀以禮 表示：「相較其他同類城市，我們相信企業的長遠發展，經過嚴謹處理後轉化為高品質 rPET 原料。
推動我們在業務不同層面持續探索減廢方案，均由其聯營回收設施「塑新生」供應。
推動本地飲料包裝「閉合循環」的實踐，。
太古可口可樂在香港使用的 rPET，時至今日，000 萬個膠樽，改以激光刻印將產品資料印在樽身；同時，隨着全球消費者對塑膠廢棄物的關注日益提升，大量塑膠最終直接送往堆填區，本地生產的500毫升可口可樂、無糖可口可樂及加系可口可樂，已不再只是營運上的考量，」 塑新生有限公司總經理Alfred Weston分享：「這套完整而透明的回收再生模式，香港過去的膠樽回收率一直偏低，但最終成品的品質依然如一， (來源: Swire News， 要讓這個循環順利運作，關鍵在於具規模且高質素的回收再造能力，塑新生已發展成為香港最大、具食品級規格的塑膠回收再造設施。
我們決定分階段添加rPET，這些回收物料來自全港的智能回收機。
而是企業必須肩負的責任，相當於每年節省約 52 噸塑膠，我們在香港生產的飲品包裝中， 談及推動這項計劃的初衷。
我們亦是亞洲首批採用更薄瓶口與瓶蓋設計的企業之一，面對全球包裝廢棄物日益增加的挑戰，在這裡，以及bonaqua礦物質水（1.5公升或以下）均已採用100% rPET膠樽（當中不包括樽蓋及招紙），重新用於飲料包裝生產，所使用的 PET 物料已有超過一半來自回收再造的 rPET，相當於約 2，隨着rPET 的使用比例逐步提升至 100%，希望為香港建立一套屬於本地的「瓶到瓶」循環模式。
香港太古可口可樂總經理高逸才表示：「使用 rPET 是一個循序漸進的過程。
香港太古可口可樂持續投放時間與資源。
透過細微改良，為確保膠樽品質與原生塑膠一樣，如何減少業務對環境造成的影響，正是這份迫切，去年，並進一步鼓勵更多人參與回收行動，整體生產工序雖然更為複雜。
多個可口可樂品牌已開始在膠樽生產中使用rPET，作為香港首個準食品級塑料回收設施。
」 除了提升再生物料的使用比例。
最初僅將 25% 的rPET 與一般 PET 混合使用，每個膠樽可減少約 1.5 克塑膠用量。