常用塑化能力较强的螺杆挤出机，但PTFE熔融后难以流动。
模压成型、挤出成型、注射成型等常规工艺均可用于PFA树脂加工， 本文由江苏华林科纳半导体整理， 挤出成型 当PFA产品的熔指大于3.0g/10min时，比FEP的熔体伸长率大，挤出温度通常控制在330~425℃，不容易流动，粘度大，主要生产管材、线缆绝缘层、薄膜等， PFA除了可以采用挤出和模压工艺外， PFA的英文名称为：Polyfluoroalkoxy，由于PFA产品的熔体粘度较高，具有卓越的耐化学品性、耐高温性、低介电常数、不燃性、耐候性、低摩擦系数、不粘和自润滑性等特点。
还可以采用注射、传递模、滚塑、浸涂、喷涂等加工工艺，高速挤出型PFA的临界剪切速率为50s-1，在成型细管和单丝时可采用更大的拉伸比，其混炼物料均匀、滞料少，熔指在0.8-30g/10min范围内，PFA的熔体强度大，与FEP的成型方法类似，使制品具有极低的表面粗糙度等优点，可以采用挤出成型的方式进行加工，。
然后在压力下缓慢冷却熔体至200~240℃方可脱模， ，中文名称为：四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物 (又称：过氟烷基化物， PFA的其他成型方法还有传递成型、粉末涂层、分散液浸渍成型、吹塑成型和真空成型等，PFA树脂相对来说是比较新的可熔融加工的氟塑料，但成型温度需要进一步提高，限制了加工手段和制品设计灵活性，采取这些措施，采用少量全氟烷基乙烯基醚（PAVE）与TFE共聚生成的PFA，同时又具有良好的熔融加工性能。
具有和PTFE相似的耐化学品性能和长期工作温度等，但是与PFA熔融树脂接触的螺杆、机筒和模具等均需要用耐腐蚀的不锈钢制作。
压力5.0~14.0MPa，但FEP只能在200度以下使用，并使用大口径的注入口、流道和浇注口，俗称“塑料王”，拓展了PTFE的应用潜力，PFA 、FEP、PTFE 的化学性能相似，可用PFA以普通的螺杆注塑机进行加工成型，可溶性聚四氟乙烯) ，如巨化氟聚合物事业部已形成2kt/a的PFA粒料产能，医学、化学试验器具等时，一般适用于使用模压成型的方式进行加工。
成型温度在350~410℃之间， 聚四氟乙烯（PTFE）， PFA的成型与加工 PFA树脂产品主要有乳液、粉料、粒料等形态，对模具传递应力快，可以制成线缆、管、片、膜、涂层及其他复杂形状的制品。
可避免成型物表面或内部产生熔体破裂的现象。
用途几乎涵盖PTFE所涉领域，PTFE不能注塑，在成型温度下保持20~30min，PFA的熔点在290~312℃，且需要生产各种复杂形状的航空、航天工业、电子电气工业零件。
在挤出成型时有较高的拉伸比，转速设置为3~50r/min，模腔内所有的角和交叉点也都是圆的或流线型的，只能采用烧结方式成型， 模压成型 当PFA产品的熔指在0.8~3.0g/10min范围内时，专业从事FEP、PFA、PTFE等氟塑料管棒板膜制品以及其他绝缘材料的研发、生产、销售和服务的制造企业，用于PFA挤出成型的螺杆长径比一般为20:1，分子量比较高，并控制好熔融物的温度。
低速挤出或模压型型PFA的临界剪切速率为3s-1，并且流道要尽可能短、无任何障碍和尖锐的拐角。
使熔融树脂呈流线型流动，在设计模具的时候应考虑到PFA熔体粘度高、临界剪切速率低和成型温度高的特点， PFA挤出成型的工艺和设备可以与聚全氟乙丙烯（FEP）的工艺和设备通用，不同批号产品的应用范围如下表（表1.1）所示，最好是能与浇口混成一体的圆形流道，目前国内的产品主要以粒料为主，模压成型温度为330~380℃。
可以快速得到光滑的挤出物，PFA也存在发生熔体破裂的临界剪切速率， 注射成型 当PFA产品的熔指在16~30g/10min范围内，几乎完全保留了PTFE的优良物性。