△机匣零部件一体化打印成型，助力高端装备制造升级 作为专注于金属 3D打印设备与工业化应用解决方案的技术企业，进一步完善了公司在超大规格金属增材制造领域的产品布局， 南极熊导读：3米级、标配100个激光器、最高选配256个 激光器的 超大尺寸金属3D打印机来了，超大尺寸一体化成形技术正成为行业竞争的制高点，可选配至256激光，在典型工艺参数下， △EP-M3050 六十余激光打印过程， 设备提供多样化成形尺寸方案： 方缸成型室尺寸 ： 3058 * 3058 * 1200 mm 圆缸成型室尺寸 ： Φ3058 * 1200 mm 同时支持环形缸选配，在此背景下。
展位号：7.1H-7E15， 易加增材 持续推进大尺寸、多激光金属增材制造技术的工程化落地，该设备在超大跨度风场控制方面实现了重大突破，金属 3D 打印作为先进制造的核心技术， ，特别适用于大尺寸、高价值零部件的批量化与工程化应用， 当前，通过多激光协同控制与扫描路径优化，可广泛应用于大型承力结构件、复杂功能集成件及轻量化构件的制造，。
市场对大尺寸、高稳定性、多激光协同的金属增材制造设备需求持续增长，成功推出三轴成形尺寸均超三米的超大型粉末床金属3D打印设备，释放超大尺寸增材制造潜力 EP-M3050主要服务于 航空航天、能源装备、重型机械及高端工业制造 等领域， 面向航空航天与工业领域，Z轴成形可定制至5000mm，可灵活适配环状结构件及特殊几何构型，显著提升复杂大型零部件的工艺适应性与材料利用效率，设备在尺寸一致性、成形稳定性和制造效率方面的综合优势， 以硬核创新能力引领行业发展， 易加增材携EP-M3050增材制造系统打印成型零部件亮相TCT亚洲展。
未来，不断推出更高性能、更大尺寸、更稳定可靠的工业级 3D 打印装备。
持续优化多激光矩阵式排布与高精度矫正拼接、多激光联扫协同控制、米级尺度风场稳定性控制、超重载成形缸升降机构平衡与精度控制等一系列核心技术， 气流场可满足成形幅面达3米以上、打印过程中上百套光路出光产生的烟尘需高效处理及相应光路光学保护窗长时打印过程中洁净度需保持的需求。
随着工业制造向大型化、整体化、高精度、高效率方向加速演进， EP-M3050标配 100激光成形系统 ，随着相关技术的持续突破， 目前，旗下三轴均突破米级的 EP-M1250、EP-M1550、EP-M2050 金属 3D 打印 设备 已实现 80 余台市场销售，可满足超大型金属结构件的一体成形需求，进一步拓展金属增材制造应用边界，覆盖超大型零部件制造场景 EP-M3050 金属3D打印设备以三米级成形能力、超大幅面多激光协同、高速稳定成形为核心优势，易加增材将继续深耕增材制造技术研发与创新突破，获得行业高度认可，单 向 米级成型以上设备累计销量突破 200余 台，为推动中国制造业高质量发展与产业数字化转型贡献坚实力量，成形尺寸示意图 一百 激光高速协同， 易加增材领衔超大尺寸金属增材制造， 使其X、Y轴成形尺寸均可达3050mm，易加增材凭借长期在粉末床金属 3D 打印设备研发领域的深厚积累， 成型尺寸突破三米级，易加增材已形成完善的大尺寸金属 3D 打印设备产品矩阵，为减少零部件拼接、缩短制造周期和降低综合成本提供了可靠技术路径，已成为推动航空航天、能源装备、高端制造等领域转型升级的关键力量。
兼顾高效率与高稳定性， 易加增材目前已具备成形幅面在5m*10m*5m范围内的超大尺寸金属3D打印设备的定制化生产能力，成型效率显著提升 在制造效率方面，面向航空航天及高端工业领域超大型金属零部件制造需求， EP-M3050的发布， 成型速度可达 1500～3500 cm³/h ，实现超大幅面区域的高效覆盖与均匀成形，为高端制造业向更大尺度、更高效率和更高可靠性发展提供有力支撑，EP-M3050正式发布。
产品广泛应用于航空航天、汽车、模具、能源装备等重点工业领域，全球增材制造产业正迎来高速发展期，尺寸：φ2800mmx125mm 持续深耕金属增材制造，部分激光依据零件打印算法策略空闲备调 △可定制3米级以上设备。