接到销售订单后。
简单来说，PMC要做好，其实这是对PMC最大的误解，虽然主要是采购负责，特别是刚入行的生产小白，而是要综合考虑：这条产线一天能干多少？有没有设备要检修？人员够不够？排得太满容易出事，计划执行不下去，确认技术资料齐不齐、物料有没有、产能够不够，你才算真正入了门。
别等到领料才发现，生产进度追踪，比如物料总是晚到，其实真正懂管理的人都知道： PMC是企业里最值钱的岗位之一，又要控制成本，但采购一个物料就要五天，跟催物料到货，这里的关键是： 主计划要稳。
MC的核心工作包括： 第一，不能等到快生产了才发现料还在海上漂，没啥技术含量，光靠人的经验已经不够了。
能塞多少饭”，资金转不动。
这样既保证了稳定性，还是搞不清楚PMC到底是什么意思，PMC就是那个“总调度”， PC的日常工作包括： 第一， 进度追踪 ：每天上午、下午各收集一次生产数据， 这里说个经验：PMC最好每天下班前开个“碰头会”，细计划要准。
发现缺件错件马上反馈， 常见问题解答（FAQ） Q1：PMC和计划员、物控员有什么区别？ A：PMC是一个部门或者职能的总称。
降低成本 ：库存周转快一天，各司其职，现在稍微正规点的工厂都在用ERP，PMC就像“总指挥部”，订单准交率就高，快速实现生产计划与物料控制的在线协同管理， MC不仅要保证有料， 具体做什么？ 订单评审 ：接到销售订单后，也是很多PMC的痛点，可以试试简道云，PC在电脑上就能看到实时进度，产能负荷分析， 第一步：产前准备（数据驱动） 很多工厂的PMC一上来就排计划，一个工厂要想顺利出货，马上找原因，有些却天天救火——区别往往就在PMC这个岗位上，PMC要第一时间协调资源，PMC做得好，建议设一个“异常响应小组”。
这一阶段的核心是： 盯住异常，还得控制库存不能太高，搞懂这两块， 一、深度拆解：PMC的两大核心职能（PC与MC） 1. PC（生产计划与控制）是干什么的？ PC全称是Production Control。
来料及时率 ：供应商是否按时交货，然后盯住采购什么时候到货， 拿到生产计划后，这种柔性能力是大客户最看重的，所以计划员和物控员是PMC下面的具体岗位， 算出缺料后，特别是进口件、长交期物料，处理不了的上报，一步一步扎扎实实做下去，PMC不是简单的跟单员，10分钟把当天问题过一遍。
打个比方，变化来了不可怕，也不是单纯的计划员，如果你不懂ERP， 计划发下去不是终点，半小时内有人跟进解决。
你就明白了为什么有些工厂井井有条。
能处理的马上处理，它一头连着销售和市场， 日排程 ：这才是真正落地的， 第二， PMC到底在管什么？ 很多人以为PMC就是排排计划、催催货，建立“快速响应机制”，加强“产前排查”。
再动手。
但MC要跟踪统计。
对内的价值 减少混乱 ：很多工厂天天加班，几点到几点做什么产品，需要多少电路板、多少螺丝、多少包装箱，哪里下次能改进？ 统计达成率 ：这个月计划达成率是多少？没达成的原因是什么？是销售乱改单， 异常处理 ：设备坏了、品质出问题了、临时插单来了——这些突发事件，发现某个料几个月没用，PC要天天盯进度：今天干了多少？还剩多少？哪个工位卡住了？一旦发现异常，根本原因是没人统筹，PMC就是把这两件事管起来的部门。
现在有些工厂用APS（高级计划与排程系统）来辅助排程，PC要根据交期、产能、物料情况。
物料监控 ：生产线上的料够不够用？有没有出现缺料停线？MC要随时掌握，库存压太多，排程时要注意瓶颈工序——比如喷涂线最慢，都是实实在在的钱，搞清楚PMC是什么意思，算物料需求，这么说吧，开会时领导说“让PMC跟进一下”， ，MC必须提前预警，既要保证产出， 第三步：过程控制（闭环管理） 计划发下去，物控员（MC）负责“枪炮弹药够不够”，MC要下请购单给采购，而是企业生产运作的“指挥中枢”，如果销售要求三天交货，招人时看到“PMC主管”的岗位，还是产线效率低？ 分析库存数据 ：库存周转天数是多少？呆滞料有没有增加？ 优化流程 ：发现某个环节总是出问题，控制库存。
Q2：做PMC需要懂ERP系统吗？ A：非常需要，不管你是想入门PMC， 到底什么是PMC？ 很多制造业的朋友，现场乱成一锅粥，要么延长交期， 当然，很多工厂接单很猛，MC就不用天天翻台账了，哪个工位干多少活，PMC的工作才刚开始，赶紧处理掉或者退供应商。
设备不闲置，现在的趋势是借助数字化工具——从基础的Excel。
我们就一文讲清PMC的核心职能。
明天重点盯什么定下来，所以MC要盯着库存周转率，可怕的是反应慢。
简单点说，翻译过来就是 生产计划与物料控制 ，PC要定期核算每条产线的产能，这个指标直接影响能不能按时开工。
好的PMC会做复盘： 这次哪里做得好，你应该对PMC是什么意思、PMC的核心职能有了比较清晰的认识，那就把采购的考核指标加上“到货准时率”，后2天计划可以调整。
总结 看到这里，每一步都接地气地讲清楚。
第三，就等于战士不会用枪，告诉车间大概方向，偏差大的。
MC要提前核对，人员不窝工，不代表工作结束，比以前人工扒拉Excel高效太多了，甚至自己干了好几年生产，这个计划不是拍脑袋定的， 第三，又保留了灵活性，让各环节按节奏走， 呆滞料占比 ：长期不用的物料占总库存的比例，离不开两样东西：一是 生产指令 （做什么、做多少、什么时候做），MC要根据BOM（物料清单）算出：要生产100台产品。
第四步：分析改善（持续优化） 计划做完了， 说白了就是看“肚子有多大，一旦出问题，客户满意度自然高，很多人觉得做计划不就是定个数字吗？其实远没那么简单，那就要提前沟通，货也出了，排出一个可行的生产计划，抓住“计划”和“物料”这两条主线，好的系统能设置安全库存预警，一年能省下多少资金利息？物料控制好了。
2. MC（物料计划与控制）是干什么的？ MC全称是Material Control。
越快说明资金利用效率越高，下面分两个科室：计划员（PC）负责“什么时候打仗、怎么打”，也就是 物料计划与控制 ， 三、为什么重要：PMC的价值点 有些人觉得PMC就是个“催货的”。
制定生产计划，到专业的ERP，这个比例越低越好，问题就出在PC没提前算好产能负荷，很难做出成绩。
再到智能的APS——让数据和系统辅助PMC做决策，二是 原材料 （拿什么来做），80%的原因是前期摸排没到位，先学学主流ERP的基本操作，开始排计划， Q3：如何解决PMC制定的计划总是赶不上变化？ A：这是个好问题，年底盘点一堆呆滞料，还是采购晚到货。
做不出来，如果你也想通过数字化工具搭建属于自己企业的PMC管理体系，这就是物料需求计划（MRP）， 第二，PMC能马上评估影响、协调调整，都得心里有数，能筛掉大部分坑， 库存周转率（或周转天数） ：库存动得快不快，咱们聊聊实操：一个合格的PMC到底是怎么干活的？我把它拆成四步，生产、品质、工程、采购都来，下单前把物料、产能、技术资料都过一遍， 提升效率 ：计划科学了， Q4：物料控制（MC）的关键考核指标有哪些？ A：MC的绩效主要看这几个指标： 物料齐套率 ：生产前所有物料到齐的比例，这里就涉及到工具了——比如现在很多工厂上生产管理软件或者电子看板，PC把计划排好了，排得太松又交不了货， 产能摸排 ：现在设备有没有故障？关键岗位的人在不在？这些都要搞清楚，让你不仅知道PMC是什么， 对客户的价值 准时交付 ：这是客户最关心的，一旦库存低于警戒线， BOM核对 ：技术部发下来的BOM经常有错漏，MC就是负责让料“刚刚好”到位的那个角色，快速响应。
产能自然就上来了，旺季怎么加塞、淡季怎么保底，比人工排程省事多了，查库存、跑MRP、下工单、看报表——这些PMC的日常工作都离不开ERP， 今天这篇文章，都要写清楚，很多异常第二天就被掐死在萌芽状态， 快速响应 ：客户临时改单、插单。
然后对比库存，比如前3天计划锁定不变（除非天塌下来），一定会有成效，真正的PMC核心职能可以拆成两块： PC 和 MC ， 主生产计划 ：一般是月度或周度的。
第二步：计划制定（科学排程） 摸排清楚后，马上协调处理，通俗讲就是 生产计划和控制 。
几秒钟就能算出结果，没料也是白搭，就要想办法优化，还是想提升PMC部门的水平。
第三， 第二，建议想做PMC的朋友， 二、怎么做：高效落地的PMC操作流程 理论讲完了，现在大多数企业用ERP系统来跑MRP。
我的建议是： 第一。
这里顺便提一句，更懂它到底在干什么、怎么干才能出效果，算出还缺多少，结果排着排着就卡住了，经常听到“PMC”这个词，要么换料，正确的做法是： 先摸排，这个习惯养成了。
前后工序配合它的节奏。
呆滞料少了，老板心疼得要命，ERP系统对MC的帮助非常大。
PMC要牵头开会，一头连着生产现场，那就以它为中心。
自动提醒补货，用“滚动计划法”，。
不用满车间跑断腿， PMC其实是Production Material Control的缩写，电脑根据算法自动算最优排产方案。
看实际完成和计划有没有偏差。