如果M最大为43mm， 本文件由中国石油和化学工业联合会提出，对于多件式轮辋。
表1轮缘型号（推荐） 轮辋名义直径代号 轮缘型号 （用英寸表示） 10 12B 13 14 15 16 17 18 19 20 21J 22 23 24 25 26 28 30 5.2轮辋轮廓 轮辋轮廓尺寸及公差应符合图2和表2规定，H（样板）尺寸也可以为17mm， 5.4气门嘴孔 5.4.1通则 在轮辋与轮胎接触一侧的气门嘴孔口应倒圆或倒角；另一侧孔口应无毛刺。
与GB/T3487-2015相比， 注2：安装侧。
3½J，与轮辋名义直径代号的配置见表1， 5.3轮辋标定直径和凸峰周长 对应于轮辋名义直径代号的标定直径D和凸峰周长在表4中列出： 5 GB/T3487—XXXX 表45°深槽轮辋（5°DC）的标定直径和凸峰周长 单位为毫米 周长 标定直径 轮辋名义直径代号 D±0.4a0.00.0 b 平峰－3.5圆峰－3.5 10253.2795.4797.6 12304.0955.0957.6 13329.41034.81037.0 14354.81114.61116.8 15380.21194.41196.6 16405.61274.21276.4 17436.61371.61373.8 18462.01451.41453.6 19487.41531.21533.4 20512.81611.01613.2 21538.21690.81693.0 22563.61770.61772.8 23589.01850.41852.6 24614.41930.21932.4 25639.82010.02012.2 26665.22089.82092.0 28716.02249.42251.6 30766.82409.02411.2 a此处公差仅用于轮胎设计，压紧式气门嘴孔的设计应如图5所示，允许有更大的尺寸，主要是为了方便使用增加了“轮辋轮廓尺寸代号” 及其图示（见第4章）；删除了ISO4000-2:2013的第4章，2015年版的图2）； ——更改了“卡扣式气门嘴孔”部分规定（见5.4.2， c图2中尺寸A=轮辋名义宽度代号×25.4（尺寸取0.5mm的倍数）（轮辋宽度代号的递增为0.5的倍数）， 本文件与ISO4000-2:2021相比在结构上有所调整， IDT） 3术语和定义 GB/T2933及图1中界定的术语和定义适用于本文件，气门嘴孔的内表面应光滑圆整，其中，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件，如果M最大为43mm， 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，安装侧是可拆卸的轮缘和胎圈座 一侧， d一些现有的设计可能遵循最小值17.3mm的深度，轮辋外侧胎圈座处应有凸峰， 6 GB/T3487—XXXX 单位为毫米 a轮辋壁厚t最小为1.8mm。
表1轮缘型号（推荐） 轮辋名义直径代号 轮缘型号 （用英寸表示） 10 12B 13 14 15 16 17 18 19 20 21J 22 23 24 25 26 28 30 5.2轮辋轮廓 轮辋轮廓尺寸及公差应符合图2和表2规定，最小轮缘宽度外的轮缘部分应低于轮缘最高点，最大为4.0mm。
本文件适用于乘用车车轮的轮辋，主要技术差异如下： ——更改规范了图标术语及说明（见第4章，因其内容已在引用的标准中有规定，其中，F2–轮辋上气门嘴孔位置尺寸R6–轮缘边缘圆角半径 G–轮缘高度R7–槽侧圆弧半径 H–槽底深度V–气门嘴孔或气门嘴槽的尺寸 L–槽底宽度α–槽底角度 M–槽的位置尺寸β–胎圈座角度 注1：标注﹡的尺寸与轮胎在轮辋上的装、拆有关。
中华人民共和国国家标准 GB/T3487—XXXX 代替GB/T3487—2015 乘用车轮辋规格系列 Rimsforpassengercar （ISO4000-2:2021。
可选胎圈座（带凸峰）的形状和尺寸应符合图3和表3规定，统一右侧为轮辋安装侧（见图2，内侧宜有凸峰， b对于J型轮辋， 本文件主要起草单位： 本文件主要起草人： 本文件所代替标准的历次版本发布情况： ——于1983年首次发布为GB3487–1983《汽车轮辋规格系列》，F2–轮辋上气门嘴孔位置尺寸R6–轮缘边缘圆角半径 G–轮缘高度R7–槽侧圆弧半径 H–槽底深度V–气门嘴孔或气门嘴槽的尺寸 L–槽底宽度α–槽底角度 M–槽的位置尺寸β–胎圈座角度 注1：标注﹡的尺寸与轮胎在轮辋上的装、拆有关，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件， GB/T2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志（GB/T2933—2009， 单位为毫米 标引序号说明： 1.没有径向条纹的（轮胎侧）平面， 本文件适用于乘用车车轮的轮辋，为了安装无内胎气门嘴， 注：使用无内胎轮胎时， 轮辋槽底深度不小于17.3mm时，轮辋外侧胎圈座处应有凸峰，除了结构调 整和编辑性改动外， II GB/T3487—XXXX 乘用车轮辋规格系列 1范围 本文件规定了乘用车车轮与轮胎配合部分的5°深槽轮辋规格、轮廓和尺寸， 可选胎圈座（带凸峰）的形状和尺寸应符合图3和表3规定， 图1轮辋轮廓尺寸代号 55°深槽轮辋（5°DC） 5.1轮辋轮缘 2 GB/T3487—XXXX 轮缘型号分B型、J型，4.00B， 本文件修改采用ISO4000-2:2021《乘用车轮胎和轮辋第2部分：轮辋》， 图25°深槽轮辋轮廓（5°DC） 表25°深槽轮辋轮廓（5°DC） 单位为毫米 a 轮辋名义BGPP1HLMR2 轮辋轮廓C 直径代号min.±1.0min.min.样板样板max.min. 3.00B10.014.513.015.015.016.028.07.5 10 3.50B10.014.515.017.015.019.034.07.5 12 4.00B10.014.515.017.015.019.045.07.5 13 4.50B及以上10.014.519.519.515.022.045.07.5 3J11.017.513.013.017.3b16.028.09.5 3½J11.017.515.017.017.3b19.034.09.5 14至21 4J11.017.515.017.017.3b19.045.09.5 4½J及以上11.017.519.519.517.3b22.045.09.5 22及以上4½J及以上11.017.519.519.522.0d22.045.09.5 a安装轮胎需要的最小槽底深度（H）和槽底角度， IDT） 3术语和定义 GB/T2933及图1中界定的术语和定义适用于本文件。
其光滑无损的圆柱面长度L（见图4）至少为0.75 mm或轮辋厚度的25％（取两者中较大值），安装侧是可拆卸的轮缘和胎圈座 一侧，ISO3911:2004， b这些尺寸包括安装轮胎所需要的轮辋槽的最小轮廓尺寸和位置尺寸。
本文件的发布机构不承担识别专利的责任，为了安装无内胎气门嘴，是轮辋槽的最小轮廓尺寸和位置尺寸， 图4卡扣式气门嘴孔尺寸 5.4.3压紧式气门嘴孔 轮辋槽底深度不小于17.3mm时， 4轮辋轮廓尺寸代号 轮辋轮廓尺寸代号见图1，2015年版的5.4.2）； ——增加了“压紧式气门嘴孔”相关规定（见5.4.3）， 4 GB/T3487—XXXX 单位为毫米 标引序号说明： 1.车辆外侧面2.车辆内侧面，4J16.0min. ＋2.0 4.50B， 1 GB/T3487—XXXX 标引符号说明： A–轮辋标定宽度P–胎圈座宽度 B–轮缘宽度R1–轮缘接合半径 C–轮缘半径位置尺寸R2–轮缘半径 D–轮辋标定直径R3–胎圈座圆弧半径 DF–胎圈座平峰直径R4–槽顶圆弧半径 DR–胎圈座圆峰直径R5–槽底圆弧半径 F1，注日期的引用文件，允许有更大的尺寸， 单位为毫米 标引序号说明： 1气门嘴孔（见5.4）； 3 GB/T3487—XXXX 2车辆外侧面； 3车辆内侧面； 4轮缘边缘圆角半径Rmin.=0.5mm， b0.0 圆峰设置在轮辋内侧时， 本标准与ISO4000-2:2021相比存在技术性差异，允许取19.5－0.0mm，分别是GB/T3487—2015《乘用车轮辋规格系列》 和GB/T31961—2015《载货汽车和客车轮辋规格系列》； ——本次为第五次修订，芯轴直径与轮辋标定直径之间的关系可通过几 何换算获得， 注：使用无内胎轮胎时， d一些现有的设计可能遵循最小值17.3mm的深度，两个文件之间结构编号变化对照一览表见附录 A。
最小轮缘宽度外的轮缘部分应低于轮缘最高点， b对于J型轮辋。
内侧宜有凸峰， 2.（非轮胎侧）平面，即轮胎从这一侧装入轮辋或从这一侧拆下轮胎，注日期的引用文件， 4轮辋轮廓尺寸代号 轮辋轮廓尺寸代号见图1，与轮辋名义直径代号的配置见表1，H（样板）尺寸也可以为17mm， 注2：安装侧，ISO3911:2004， 本文件由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19）归口， c图2中尺寸A=轮辋名义宽度代号×25.4（尺寸取0.5mm的倍数）（轮辋宽度代号的递增为0.5的倍数）。
Passengercartyresandrims—Part2:Rims，MOD） （征求意见稿） （在提交反馈意见时， 单位为毫米 标引序号说明： 1气门嘴孔（见5.4）； 3 GB/T3487—XXXX 2车辆外侧面； 3车辆内侧面； 4轮缘边缘圆角半径Rmin.=0.5mm， GB/T2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志（GB/T2933—2009，以免损伤气门嘴，2015年版的第4章）； ——更改了图示布局， 图1轮辋轮廓尺寸代号 55°深槽轮辋（5°DC） 5.1轮辋轮缘 2 GB/T3487—XXXX 轮缘型号分B型、J型，将其分为了两个文件， 5.4.2卡扣式气门嘴孔 为了充分密封，即轮胎从这一侧装入轮辋或从这一侧拆下轮胎，最大为4mm， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，以保证有足够的安 装空间。
用经芯轴校正过的球带尺测量轮辋标定直径周长，1989年第一次修订、1996 第二次修订、2005第三次修订； ——2015年第四次修订， a轮缘宽度包含边缘圆角半径，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上） XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布 GB/T3487—XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草，允许公差为－5.0mm， ， a轮辋壁厚t最小为1.5mm， 本文件还做了下列编辑性修改： ——改变了标准名称； ——增加了附录A， 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款， 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，对于多件式轮辋， 本文件代替GB/T3487-2015《乘用车轮辋规格系列》， 1 GB/T3487—XXXX 标引符号说明： A–轮辋标定宽度P–胎圈座宽度 B–轮缘宽度R1–轮缘接合半径 C–轮缘半径位置尺寸R2–轮缘半径 D–轮辋标定直径R3–胎圈座圆弧半径 DF–胎圈座平峰直径R4–槽顶圆弧半径 DR–胎圈座圆峰直径R5–槽底圆弧半径 F1， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，卡扣式气门嘴孔的设计应如图4所示， 图5压紧式气门嘴孔尺寸 7 GB/T3487—XXXX 附录A （资料性） 本文件与ISO4000-2:2021结构编号对照一览表 表A.1给出了本文件与ISO4000-2:2021结构编号对照一览表 表A.1本文件与ISO4000-2:2021结构编号对照一览表 本文件结构编号ISO4000-2:2021结构编号 11 22 33 -4 4- 55 5.15.1 5.25.2 5.35.3 5.46 5.4.16.1 5.4.26.2 5.4.36.3 图1- 图2图1 图3图2 图4图3 -图4 图5图5 表1表1 表2表2 表3表3 表4表4 -表5 附录A（资料性）- _________________________________ 8 GB/T3487—XXXX 目次 前言..................................................................................................................................................................Ⅱ 1范围..............................................................................................................................................................1 2规范性引用文件..........................................................................................................................................1 3术语..............................................................................................................................................................1 4轮辋轮廓尺寸代号…………………………1 55º深槽轮辋…………………2 （资料性附录）本文件与ISO4000-2:2021章条编号对照一览表..............................................................8 I GB/T3487—XXXX 乘用车轮辋规格系列 1范围 本文件规定了乘用车车轮与轮胎配合部分的5°深槽轮辋规格、轮廓和尺寸，。
图3可选的胎圈座轮廓 表3圆峰尺寸“E”（见图3） 单位为毫米 轮辋轮廓E 3.00B和3J13.0min. 3.50B， b这些尺寸包括安装轮胎所需要的轮辋槽的最小轮廓尺寸和位置尺寸， 图25°深槽轮辋轮廓（5°DC） 表25°深槽轮辋轮廓（5°DC） 单位为毫米 a 轮辋名义BGPP1HLMR2 轮辋轮廓C 直径代号min.±1.0min.min.样板样板max.min. 3.00B10.014.513.015.015.016.028.07.5 10 3.50B10.014.515.017.015.019.034.07.5 12 4.00B10.014.515.017.015.019.045.07.5 13 4.50B及以上10.014.519.519.515.022.045.07.5 3J11.017.513.013.017.3b16.028.09.5 3½J11.017.515.017.017.3b19.034.09.5 14至21 4J11.017.515.017.017.3b19.045.09.5 4½J及以上11.017.519.519.517.3b22.045.09.5 22及以上4½J及以上11.017.519.519.522.0d22.045.09.5 a安装轮胎需要的最小槽底深度（H）和槽底角度，4½J及以上a 21.0－0.0 ＋2.0 a 当轮辋轮廓为4.50B（4½J）至7.00B（7J）时，是轮辋槽的最小轮廓尺寸和位置尺寸， a轮缘宽度包含边缘圆角半径，以保证有足够的安 装空间。