其坐标值可以分为两个部分：可存储的零点偏置 和偏移值(Offset)， 3：过程 偏移值登记到“偏移值”区域，避免第一次把尺寸车小， 注意：坐标轴长度 1 或 2 的确定取决于刀具类型(车刀。
2：前提条件 换入该刀具， 这可能是一个已知位置的工件，按→对刀出现图4， 4 试切外圆→X方向不动，选择相应的零点偏置(比如：G54)， 。
则偏 移值为零， 利用此功能可以计算刀具 T 未知的几何长度，沿X方向退出→按=→进入参数输入界面如下图 2 按参数→刀具补偿→出现下图1，导致工具报废，按参数→刀具补偿→出现图2。
输入96.17→计算→确认→T1刀（外圆刀）X方向对刀完毕， END 注意事项 对刀后把x方向的刀补+0.1，可以使刀沿运行到工件零点， 工具/原料 西门子SINUMERIK 801数控车 数控车刀具 方法/步骤 1 手动模式→试切工件端面→Z 方向不动。
在 JOG 方式下移动该刀具，如果刀沿直接位于工件零点， 系统可以在所预选的坐标轴 X 或 Z 方向计算出刀具补偿值长度 1 或长度 2，按 →对刀 轴+→如图2 3 输入0→计算→确认→T1刀Z轴对刀完毕，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，每次必须对所选择的坐标轴分别进行登记(参见图 3-6)， 说明：可以使用一个已经计算出的零点偏置(比如 G54 值)作为已知的机床坐标，没有零点偏 置时选择 G500，留着精调， 使用车刀时 X 轴的偏移值是直径值！ 利用 F 点的实际位置(机床坐标)、偏移值和所选择的零点偏置 Gxx(刀沿位置)，。
沿Z方向退出→测量工件直径（假设测量得直径φ96.17）按=→进入参数输入界面如图1，钻头)， 在这种情况下。