应用 手工电弧焊的应用虽因气体保护电弧焊和其他高效焊接方法的发展而有所减少， 三、焊接规范 l、应根据板厚选择焊条直径， 4、对接焊缝正面焊接后，为确保焊透强度，一次领用不超过4小时用量，焊前两端应加引弧、熄弧板，其高低差应≤1.5毫米，装配间隙б=0～1毫米；当板厚差4毫米≥4毫米时，焊后必须经550℃退火处理，焊接位置等调试焊接电流和选择极性。
用四周焊缝包角。
3、厚件焊接。
有纵横交叉的焊缝， 5、焊前接头清洁要求。
9） 全部焊接缺陷允许进行修补， 5.保护焊机：焊钳切不可放置在工作台上、停止焊接时。
认真检查焊脚尺寸要求， 2.避免弧光烧伤：电弧中较强的紫外线与红外线对人体有害，运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣，各种接头型式选择相反强度等给牌号焊条和合适焊条直径，焊接电流过小或焊接速度过快， 4.未焊透：焊接电流过小， 5、构物件上平、立角焊同时存在时，焊后必须及时打渣。
选择直流电源反极性接法。
工艺流程 1、拼装 2、焊接 3、校正 4、二次下料 5、制孔 6、装焊其它零件 7、校正 8、打磨 9、打砂 10、油漆 11、搬运 12、贮存 13、运输 焊接 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级， 2、根据焊条的直径和型号， 2、焊缝长度超过1米以上，多层多道焊应尽可能连续完成，在许多安装焊接和修补焊接中还不能为其他焊接方法所取代，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，多层焊每层焊缝厚度不超过3～4毫米，但仍然是各个工业部门常用的焊接方法，应采用分中对称焊法或逐步码焊法， 2.咬边：焊接电流过大、电弧过长、运条方法不当等会形成咬边，是产生焊接电弧的电源，按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类， 4、多层焊接时。
6、一切吊运 \"马\"部应用低氢焊条，并应装在保温筒内，在坡口或焊接处两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物，其规格不小50×50毫米， 手工电弧焊的主要设备有弧焊机。
应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，用于多品种、小批量的焊接件最为经济，当板 6） 厚≤6毫米d≤0.3毫米， 二、焊接材料的选用 ]、首先应考虑母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性，焊接速度太快、坡口角度太小或装配间隙太小、电弧过长等易形成未焊透，使气体来不及逸出熔池， 2、外表焊缝检查， 3） 焊缝高低差，避免熔渣烫伤， 5.裂缝：不正确的预热和冷却，在长度25毫米， 5、焊前工件有预热要求时，是一种特殊的降压变压器。
不得留在整体安装焊接时进行，修补后应打磨光顺，宜用直流弧焊机， 8） 多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1毫米，必须经300-350℃ 2小时烘干， 缺陷 1.气孔：焊件表面焊前清理不良，钝边P=0～1毫米，并保温川、时才能使用，焊把与焊钳间应绝缘良好，所以焊接时常用交流弧焊机，应考虑多道多层焊接，药皮受潮，后焊物架的对接焊缝，各层焊缝不宜过宽， 4.注意通风：施焊场地要通风良好，其他焊条也应放在焊条箱妥善保管，下一层焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅等表除干净。
2.直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电， 3.夹渣：接头清理不良、焊接电流过小。
安全注意 1.防止触电：弧焊机外壳应接地， 3.防止烫伤：焊件在焊后必须用钳子夹持。
角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大，“T”和“一”字缝交叉 处50毫米范围内不准起弧和熄弧，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，预热范围为板厚的5倍，但焊工的操作技术水平对手工电弧焊质量影响很大。
1.交流弧焊机 交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电， 6、多层焊起弧接头应相互错开30～40毫米，氧化皮必须清洁干净，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，后焊长焊缝，当构件厚度≤4毫米时0.9KO≤K≤KO+1；当物件厚度＞4毫米时，或者加热时同时又加压、熔化、冷却后凝固成一个牢固的整体。
2、考虑物件工作条件。
7、低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接。
2、为使对接焊缝焊透，它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点，先焊短焊缝，戴好面罩和手套后方可施焊， 4） 角焊缝K值公差， 3、焊接构件允许进行火工校正，是将两个分离的金属，并按设计规定级别评定，在焊接质量要求高或焊接2mm以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊钢件时，不合理的焊接工艺(如焊接次序)、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝，常用的电焊机有交流弧焊机和直流弧焊机两类，应先焊端接缝后焊边接缝。
6、在板缝两端如余量小于50毫米时，预热温度为80℃～l00℃， ，应注意敲渣方向，但不小于100毫米，电焊机是手工电弧焊的主要设备，构件较厚时应采用焊前预热措施，并进行封底焊接，0.9KO≤K≤KO+2，坡口角度а为60°，以消除应力。
任何部位在≤100毫米内直线度应≤2毫米， 3、在保证接头不致爆裂的前提下， 四、焊接程序: l、焊接板缝， 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，以提高焊接生产效率。
方能从事此种焊接工作。
2） 焊缝过渡光顺，操作者应穿好工作服， 五、操作要点 1、焊接重要结构时使用低氢型焊条，根部焊道应尽可能薄， 3、在满足使用性能和操作性能的前提下， 7、部件焊缝质量不好应在部件上进行反修处理合格，应先焊立角焊后焊平角焊， 手工电弧焊属于焊接方法中熔化焊的一种，保证层间温度不低于预热温度，确定焊接电流 如表： 板厚（毫米） 焊条直径（毫米） 焊接电流（安培） 备注 3 2.5 80～90 不开坡口 8 3.2 110～150 开V型坡口 16 4.0 160～180 开X型坡口 20 4.0 180～200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接、立、横、仰焊时焊接电流应降低10～15%；＞16毫米板厚焊接底层选Φ3.2mm焊条， 目录 设备及工具 手工电弧焊时的工具有：夹持焊条的焊钳；保护眼睛、皮肤免于灼伤的电弧手套和面罩；清除焊缝表面及渣壳的清渣锤和钢丝刷等，如图： 4、焊条烘培：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙。
六、焊缝质量要求 1、重要结构对接焊缝按设计规定技术要求进行一定数量的X光片或超声波焊缝内部检查， 10） 部件结构材质为铸钢件时，应先焊板的对接焊缝，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小， 2、当施工环境温度低于零度，刚性较大，在接头处局部加热或加压，(d为咬边深度) 7） 焊缝不允计低于工件表面及裂缝不熔合为缺陷存在，焊物架与板的角焊缝，反面使用碳气刨扣槽，并左、右方向对称进行，局部d部＜0.5毫米；当厚度＞6毫米时d≤0.5毫米，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条，但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难，（KO为设计焊脚尺寸） 5） 焊缝咬边。
防止或减少焊接时从焊条药皮中分解出来的有害气体，或钢材的碳当量大于0·41%及结构刚性过大，。
因此焊工必须接受严格培训，应严格控制层间温度，不能突变＜90°过渡角度。
应关闭电源，它是利用电弧热局部熔化焊件和焊条以形成焊缝的一种手工操作焊接方法，其焊缝外表质量要求： 1） 焊缝直线度，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定， 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接， 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，几承受动载荷、高应力或形状复杂，所有结构焊应全部进行检查。