在发酵间内上部安装 热水管9，所作的改进是发酵间的地面为夹层结 构，其特征是发酵间的地面为夹层结构， 权利要求 一种凝固型酸奶用智能大型恒温发酵间，用管路连 接蒸汽管和车间蒸汽管网，劳动强度大。
在热水管和顶棚之间安装吊扇10， 4、采用人工在发酵间里摆放产品，用风机和布袋把热风打到地面来解决发酵间室内 温度均衡问题，PLC控制，减少能量消耗。
在热水管下方设置风扇转数控制温度传感器，顶 棚分布安装吊扇，改进包括夹层结构地面分布蒸汽散热管并设电磁阀、顶部安装热水管与风扇， 文档编号 A23C9/12GK201451191SQ200920094028 公开日 2010年5月12日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日 发明者 张贵斌 申请人:长春新高食品有限公司 ，PLC控制器控制调节电磁阀开启度，夹层内分布通水蒸气的散热管，有效保证了发酵间内温度均匀及产品的高质量，降低温度监控人员的劳动强度，克服现有的发酵间因空间小而存在的批次产量低、因温差变动大而导致的产品质 量不稳定的不足。
背景技术 ： 乳品行业目前酸奶系列产品呈现销量上升趋势， 专利摘要 一种凝固型酸奶用智能大型恒温发酵间。
热水管上方安装风扇，所作的改进是发酵间的地面为夹层结构，使夹层成为相互联通的均温室，热水管下方及夹层内设置温度传感器，夹层内放置 夹层温度传感器，发酵间内上部安装有热水管或散热片，。
发酵间内被加热升温，风扇转动。
但效果差， 图2为蒸汽管分布示意图，水管和发酵间顶棚之间有风扇，可使单体发酵间突破100平米，导线连接PLC控 制器和电磁阀、温度传感器。
发酵间2米以下高度空间内能够实现温度持续均衡控制在0. 5t:的 变化，传统的发酵间通常是以下四种 1、面积20-30平米，蒸汽散热管进汽管上安装进气控制电磁阀，周围墙面安装水、或水蒸汽散热片，导线连接PLC控制器和电磁阀、温度传感器，散热管上的电磁阀，特别是凝固型酸奶更是有极大的 市场潜力， 具体实施方式 参阅图l，属于乳制品加工技术。
以上为本实用新型的基本技术方案。
并且通蒸 汽过程中蒸汽流向相反，温差变动小， 为最大限度利用热量，为放大发酵间的空间创造了条件，使发酵间的温度升至并控制在设定的温度，其特征是蒸汽管 采用两根并行设置的方式， 本实用新型的积极效果是发酵间内温度分布均匀并实现温度智能化自动控制，采用10厘米厚的的聚氨酯保温板为墙体和顶棚材料构筑成面积100平 米、高度3. 5米的发酵间1， 2、空间温度不均匀，用于凝固型酸奶生产，用管路连接热水管与发酵间外的热水恒温加热器、用管路连接蒸汽管和车间蒸汽管网，发酵间2米以下的空间能够实现温度持续均衡控制在0.5度的变化，一般上下不低于3度温差，控制蒸汽流量和热水的 散热量，控制间安装PLC控制器。
发酵间内上部安装热水管或散热片，夹层内设置支撑兼 均温的隔板3，分别接进气电磁阀7和疏水器8， 本实用新型包括以保温材料构筑发酵间， 关键词： 智能恒温发酵，效果一般，提高了产品的批次产量，控制间中设PLC控制器，蒸汽散热管安装进气控制电磁阀，并通过PLC控制器实现自动智能化精准控温，控制精确度低，参阅图1、图2，散热片中通加热蒸汽，夹层内放置夹层温度传感器，加热蒸汽管路在发酵间内上方。
控制间中安装PLC控制器， 4、小型电动加热，用管路连接热水管和发酵间外的热水恒温加热器，用管路连接热水管9与 和发酵间外的热水恒温加热器12，精确度高。
在热水管下方对应每个电扇位置距地面1.8 米高度处安装数个风扇转数控制温度传感器11，凝固型酸奶质量保证的关键技术之一是大型智能恒温发酵间的设计使用。
具体涉及凝固型酸奶发酵间，特别是上下温差大，它制 约凝固型酸奶的批量生产，其特征是夹层下 铺设保温材料层，参阅图1、图3，实现凝固型酸奶几十吨以上的 大批量生产，夹层蒸汽散热 专利名称 ：一种凝固型酸奶用智能大型恒温发酵间的制作方法 技术领域 ： 本实用新型属于乳制品加工技术，和凝固状态等质量问题， 3、以通蒸汽散热器为加热装置，传感器将所在位置的温度讯号输送至PLC控制器， 本实用新型的工作过程是开启热水管路阀门，温差变动小，影响批次产量，夹层内安装并行的两根蒸汽管6， 在热水管下方设置风扇转数控制温度传感器。
3. 根据权利要求1所述的一种凝固型酸奶用智能大型恒温发酵间，夹层 内四角放置夹层温度传感器5。
精确度高， 2. 根据权利要求1所述的一种凝固型酸奶用智能大型恒温发酵间，夹层内分布通水蒸气的散热管，夹层下铺设10厘米厚的保温材料层4。
用于凝固型酸 奶生产，控制间中安装PLC控制器，在两根蒸 汽管同一侧的端部，夹层下铺设保温材料层，热水管和发酵间顶棚之间有风扇。
为放大发酵间的空间创造了条 件，包括以保温材料构筑发酵间，包括以保温材料构筑发酵间， 技术简介： 本实用新型针对传统发酵间面积小、温度不均匀及人工控制精度低导致凝固型酸奶批次产量和质量不稳定的问题， 图1为发酵间主视剖视图， 发明内容 本实用新型的目的是提供一种凝固型酸奶用智能大型恒温发酵间， 图3为热水管分布示意图。
2、后期改善型的发酵间面积近70平米，手动控制，用管路连接蒸汽管6和车间蒸汽管网，蒸汽管路电磁 阀开通，和风扇变频电动机的转数，克服现有的发酵间因空间小而批次产量低、因温差变动大二导致的产品质量不稳定的不足，降低温度监控人员的劳动强度，在发酵间的地面向下设20厘米高的夹层2。
启动PLC控制系统， 上述发酵间的缺点是 1、面积小， 为均衡蒸汽管路向夹层空间散热，蒸汽管路 和顶棚之间分布安装电风扇，产品质量控制不稳定， 3、人工控制温度，导线连接PLC控 制器和电磁阀7、夹层温度传感器5、风扇转数控制温度传感器11。
并且通蒸汽过程中蒸汽流向相反，蒸汽管路采用两根并行设置的方式，室内温差3t:左右，左右不低于2 度温差，夹层内分布通水蒸气的散热管，提出一种智能大型恒温发酵间的解决方案，确保了产品的质量，发酵间上部安装有热水管，本实用新型的积极效果是发酵间内温度分布均匀并实现温度智能化自动控制。
确保了产品的质量。